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云南石墨润滑脂

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云南石墨润滑脂 云南石墨润滑脂介绍石墨电极的发展史       云南石墨润滑脂厂家介绍到1899年Heroult设计的台炼钢电炉用的是炭电极。用炭电极发生的电弧温度高达3413k,足以熔化各种废钢和合金。云南石墨润滑脂厂家介绍石墨电极发展比炭电极晚,1914年制成PtX60*的石墨电极,1924年制成蛳”石墨电极,1930年制成Pt18"×72"石墨电极,1937年制成Pt20”×72”石墨电极,1945年制成Pt×100”石墨电极。       当1964年左右,电炉炼钢工艺向超高功率炼钢发展后,作为导电用的石墨电极技术迅猛发展,为了提高钢产量,就成为超高功率炼钢工艺,能否可实现的关键问题。云南石墨润滑脂厂家介绍到普通石墨电极在超高功率电炉上使用,加大输入功率后,电极就迅速全根发红、裂缝,后掉到钢水中,所以普通石墨电极,在超高功率电炉上使用,已经不是消耗大小的问题,而是能不能采用的问题。例如西24”普通石墨电极,只允许通过30000A的电流,而同样直径的①24”超高功率电极,则允许通过90000A电流。       云南石墨润滑脂厂家介绍到由于通过石墨电极的电流密度,从普通电极的10A/CJT12左右,猛升到超高功率电极的25 - 30A/cm2,由此产生的热应力使电极断裂,特别在熔化期,电流大幅度波动使电极温度急升急降而断裂,而继续靠增大电极直径,把电流密度降下来的老路已经走不通了。因为生产1米以上直径的电极需要万吨压机、焙烧、石墨化,加工设备也要相应扩容,工艺上也有许多难题要解决。对电炉设备来说,重达5吨,粗超过1米的电极,炉盖设计问题也很多,炼钢操作也不方便。        针状焦的出现和一整套生产超高功率电极工艺的研究成功,使超高功率炼钢获得迅速发展,现在大的超高功率电炉是400吨,大的超高功率电极直径才30”,1945年制成的科5”普通石墨电极已经退出电炉炼钢舞台。       云南石墨润滑脂厂家介绍到普通石墨电极接头的生产流程,和普通石墨生产流程基本相同,仅在焙烧后增加一次沥青浸渍,再进行二次焙烧,然后石墨化。超高功率石墨电极的生产流程,和生产普通石墨接头相同,需进行浸渍焙烧,因此可利用原来生产普通石墨电极的设备,来生产超高功率电极,产出优质超高功率电极。 云南石墨润滑脂

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